早在90年代，国外工程机械制造行业就已开始应用3D打印技术，经过多年的探索，卡特彼勒、博世力士乐等工程机械行业巨头都在积极地运用这一技术提升效率、降低成本以及打造核心竞争力。经过多年的探索，3D打印的定制化工装夹具、产品原型以及零件铸造中用到的砂模都已在工程机械领域发挥了重要作用。
近期，小编搜集整理一下大型工程机械企业与3D打印技术相结合的新闻：
1、世界首台3D打印挖掘机
正在美国拉斯维加斯举办的ConExpo 2017（2017国际工程机械展），如火如荼，最引人注意的是美国橡树岭国家实验室（ORNL）世界上第一个3D打印挖掘机（AME）。
AME主要由三个3D打印部分组成：驾驶室、大型液压铰接臂和铝热交换器。下面我们来详细看看这三部分。首先，驾驶室的设计者是一群伊利诺斯大学学生，它是在ORNL所购买的辛辛那提公司的大尺寸增材制造系统上完成的，使用的材料是碳纤维增强的ABS塑料，整个打印过程只花了5小时。其次，大型液压铰接臂长7英尺，重400磅，完全用低成本的钢在Wolf Robotics的Wolf Pack打印机上制造，共花费了5天的时间。最后，重13磅的铝热交换器是完全用Concept Laser的X-line 1000粉末床3D打印机制造的。
2、卡特彼勒与3D打印专业服务商FIT公司建立的合作关系
世界工程机械巨头卡特彼勒公司宣布与德国最大的3D打印服务商FIT签订了三年的合作协议，双方将共同开发工程机械中的铝、钛两种材料的3D打印零部件。长期以来，卡特彼勒根据用户的需求有针对性的开发工程机械设备，与FIT在3D打印金属零部件开发领域的合作，将加强卡特彼勒在工程机械设备定制化开发方面的实力。
FIT公司
早在1990年卡特彼勒就建立了快速原型实验室，并大量使用3D打印设备来制造推土机、挖掘机以及其他设备的零件原型以及生产车间制造工具。后来该实验室并入卡特彼勒成立的增材制造集团，集团使用FDM,SLA, SLS等3D打印技术设备制造测量工具、展示模型，组装夹具，手工具以及其他的功能部件。
卡特彼勒工厂
2016年，卡特彼勒在美国的研发中心成立了3D打印与创新加速器，从产品创新、为增材制造而设计和铸造三个方向推进3D打印技术的应用和成果转化。
FIT车间
FIT公司则不仅仅是一家3D打印服务商，该公司在软件、设计、工艺、材料等方面是全面发展的，其业务主要围绕着三块核心领域开展：原型、增材制造设计与制造（ADM)以及研发，研发板块主要涉及到系统、工艺以及材料的开发。不仅如此，FIT的业务还包括将自己打造的高度自动化的增材制造工厂和经验“复制”给需要将3D打印技术应用到生产领域的客户。FIT的增材制造工厂是高度自动化的，包括粉末的上下料装置，供粉装置通过工厂上方的管道贯穿起来，工厂通过软件来处理复杂的数据流，并记录工厂里所有的运转操作情况，这一系列的管理方式打造了工厂在精益生产领域的竞争力。